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东港环保热电加大投入加强计量管理 降低管损提高效益

作者:    时间:2016-11-21 10:19:09

 近年来,衢州东港环保热电有限公司( 以下简称“ 东港热电公司”)通过加强计量管理、加大计量投入、降低管损,提高了经济效益,实现了扭亏为盈。

 
一、公司热网计量情况
        东港热电公司供热贸易计量器具采用涡街流量计,以蒸汽质量流量计量收费。2009年前供热管损平均每年在12%左右,由于巨大的管损,使公司长期处于亏损状态。
 
        2009年年初,东港热电公司涉及一起蒸汽流量结算纠纷,衢州市质监局参与了协调处理,并建议公司首先对热网在用流量计进行了一次全面检查。通过检查发现,各供热点均存在小流量的计量短少,热用户往往报大用汽量,采用大口径流量计, 而实际却是小流量用汽,造成漏计量或者不计量,进行变相“偷汽”,增大了管损,带来重大经济损失。特别是其中一家用户二次仪表零位偏移很大,通过现场对涡街原始漩涡信号进行频谱分析,检测结果是4mA脉冲输出的零位,实际需7.8mA脉冲才能输出零位,即7.8mA脉冲信号才有输出流量信号,造成7.8mA以下的脉冲信号出现未用汽或少用汽的假象。仅此一个供应点, 每小时就相差约2吨蒸汽,以每吨蒸汽200元计算,一天损失近万元。尽管发现这样的情况,但由于管理上的缺失,该结算用流量计未按时周期检定,造成损失量的真实性缺乏法律依据,而只能通过双方沟通协商补偿一小部分损失解决。
 
二、吸取教训,全面诊断
衢州市质监局应东港热电公司要求, 组织专家会同公司技术人员对公司热网计量工作进行了全面会诊, 查找和分析产生巨大管损的主客观原因, 认为主观原因有4个方面:一是没有结合实际建立完善的计量管理制度, 对现有的制度未落实到位, 忽略计量的监管和巡回检查; 二是没有对计量数据的应用实施有效管理,不善于对数据结果进行总结分析; 三是没有做好计量器具的周期检定, 无法保证在用计量设备的准确性, 被个别用户投机而钻空子,想方设法减小流量计示值,以达到少交汽款的目的; 四是人为破坏计量设备, 如少数供热点存在人为改动流量计等。客观原因也有4个方面:一是由于传感器等仪表下限存在测量死区, 以及为剔除各种干扰而设置的流量计必有的小信号切除功能, 导致常规流量计在实际有蒸汽流通的同时而仪表瞬时流量显示为零,但经累计后可达到甚至超过供热总量的10%, 从而使微小流量导致的损失成为管网损耗的主因;二是供热负荷不高、管网铺设广、小用户居多; 三是部分小用户申报流量计时选型偏大, 小流量无法计量,造成漏计;四是流量计存在设计工况下的流量、压力、温度等参数偏离实际运行参数较大,大口径小流量、超流量时常出现,安装工艺粗糙,不符合技术规范,存在大马拉小车现象。
 
三、加大投入,加强热网计量管理
        2010年年初,东港热电公司通过完善计量管理制度,加大计量投入,加强现场计量监管,特别是严格执行了供热系统计量管理办法后,达到了降低热网管损,杜绝管损漏洞,提高了供热效率,提升了经济效益。具体做法:一是领导重视。加强领导,成立由公司经理亲自挂帅的计量管理机构,建立和完善计量管理制度,配备5名专(兼)职计量员负责日常计量管理工作,并把计量管理网络延伸到车间、班组,对员工进行节能降耗绩效考核管理;二是加强热网计量管理。进行定期大检查,加强流量计定期检定、校准,确保涡街流量计的准确可靠,并对流量计进行防护, 采用上锁、上铅封等措施,防止技术偷汽现象的发生。同时加强不定期突击检查,防止跑、冒、滴、漏现象,并责任到人;三是加大投入。投资约30万元,按照国家标准对部分用热量达不到流量计量程30%的用户重新核定,对流量、压力、温度等参数偏离实际运行参数较大,大口径小流
量、超流量的流量计进行全面更换, 把一些质量计量误差较大、存在大马拉小车的用户表计全部更换成符合用户实际用量的型号,解决了一部分用户原来阀门开一点表计不走的情况;四是加强热网动态管理。投入约10万元,升级优化实时监控系统,确保信号的稳定正常,可实时查看用户用汽量的变化情况及瞬时供热管损率;五是开展技术改造。投入600多万元对2号汽轮机组进行技改,进一步降低生产成本。
 
四、取得实效
        通过近两年的实践探索,东港热电公司的供热管损从2009年前的12%左右降至2010年的7%和2011年的4%左右。按2010年供热量78万吨、汽价200元/吨计算,从管损上就减少近800万元(供热量78万吨×5%管损降低×200时价=780万元)的经济损失,2011年可减少1600多万元(供热量96万吨×8%管损降低×220时价=1690万)的经济损失,相当于公司当年的利润总额,为公司节能增效、扭亏转盈作出了不可替代的贡献。

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